東雄全自動吸塑成型高周波焊接機特別適用于量大的紙卡+PET吸塑,紙卡+PVC吸塑，這款設備是行業首先研發的自動吸塑成型與高周波自動焊接全自動化機器，設備結構爲一條吸塑流水線加一台高周波轉盤機焊接設備，是根據客戶需求定制，人工只需放入卷材，設備將自動完成片材吸塑成型，分切，上料，下紙卡，焊接，取出成品，效率提高30%，整個過程只需一個工人即可，實現全自動化生産線，爲企業增加效益。

一、客戶背景及痛點

慈溪一家科技集团经营范围包括：打火机、点火枪、塑料制品、文具制造为主的公司，集团下辖9个子公司，拥有4个生産基地。宁波、深圳、南京三大研发中心。原来只是用简单的用的高周波焊接机，泡壳是外面吸塑厂采购回来的，这样会出现焊接包装的效率很低，单独采购吸塑泡壳成本高，经营成本增加等问题。现需要全自動吸塑成型高周波焊接一体机替代现有的工人产线。

二、項目前期調研

根據産品特點及以往經驗，經與我司銷售工程師討論，對新定制化設備提出如下要求：

1.整套流水線設備，想要達到員工只需放入卷材和産品，泡殼吸塑成型，分切，上下料，焊接，取出産品均由自動化完成；

2.达到公司QC产品质检要求吸塑泡壳厚度匀称，粘合效果美观﹑牢固；    

3.整套流水線設備交期在45個工作日內；

4.産品做到一出二要求穩定性好；

5.生産節拍：8S/模；

6.材料成本比原來投入成本節約30%；

7.比原有提高30%的焊接效率。

三、项目确认，全自動吸塑成型高周波焊接一体机

公司研發部門、技術部、業務部、售後共同舉辦新的項目研發會議，討論了工藝、模具、結構、程序、焊接、配置，列出了關鍵風險點，並逐一提出了解決方案，並確定了技術細節如下。

1、根據上述要求，公司討論結果一致，確定了方案，本機自動吸塑成型，自動上泡殼，自動取紙卡，自動焊接，自動取出成品，整個過程自動化完成，只需1個工人在線操作，實現了全自動化。

2、按照客戶樣品的尺寸，我司技術和研發部共同探討吸塑模具和高頻模具的設計，高頻模具焊接表面采用花紋設計，這樣做的好處是針對環保PET材質是其焊接的更加牢固且美觀。

3.本機優勢：

1） 提高产量：特别适用于量大的纸卡+吸塑包裝，自动化程度高，节省人工成本，提升企业形象；

2）節約成本：不需要額外采用吸塑泡殼，直接節省材料費用30%，只需一人操作；

3）穩定性好：機器采用PLC可編程控制器與觸控人機界面控制，能生産各種類型規格産品；

4）可執行自動和手動操作兩種運行方式，設有安全保護裝置，可保證操作安全可靠；

5）故障少 采用品牌元器件符合安全规范标准，故障率极低；

6）正負壓成型，精密成型，使産品更加美觀；

7）全自動，可以幫助節省人工和材料；

8）自主研發設計高周波振蕩回路，相較于傳統的振蕩方式出力更大，效率更高。

9）采用高靈敏度電子火花保護系統，可于火花發生之前，瞬間切斷高周波電流，及時保護模具，同時並發出警告燈警示；

10）圓盤定位采用四工位精密間歇分割器，能夠保證圓盤定位准確性，在轉動時起動加速和停止減速平穩，避免圓盤轉動時物品移位，提高産品對位的准確性；

11）采用伺服電機控制；

12）真空系統加快制品成型速度，減少冷卻時間；

13）歐姆龍精密智能數顯溫控系統，溫度誤差在3-5度之內，進一步提高産品品質。

4.部分配置明細：

東雄把方案和细节与客户详细讨论，双方达成一致并签订《合同条款》，作为设备研发、制造、验收的标准，因为我们的专注和耐心，让客户选择了我们，并于2019年与客户达成了订单协议。

四、落實項目，最終驗收

在签订合同后，由于交期非常紧迫，東雄项目经理及时召开项目启动会，确定了机械设计、电气设计、气功元件，零配件外购件、装配、试机和客户预验收、改进、总检和交货时间，通过ERP系统有序的排发各部门工单并督促各岗位人员跟进工作进程。

紧张而又兴奋的45个工作日已经过去，客户定制的全自動吸塑成型高周波焊接一体机经过不断调试改进终于圆满完工，通过我们售后工程师上门入驻培训、操作、维护培训，设备已正常投入生产并达到了客户的验收标准。

客户对我们的全自動吸塑成型高周波焊接一体机实际生产和焊接效果很满意，客户说本机帮他们解决的一直困扰他们的产量和成本两大难题，是他们车间获得了老板的嘉奖，我们的设备也得到了客户的一致好评！

五、爲客戶提供整套自動化焊接方案！

宁波爱我東雄机电设备制造有限公司是一家真正集研发、生产、销售“東雄牌”高周波塑料熔接机（高频机）及自动化设备的制造厂商。20多年的技术经验沉淀，可为您提供多方位的塑料焊接解决方案，或提供更适合您的产品，增加您的效益，加以敬业的售前、售中、售后服务，让您的生产后顾无忧！